Ткань лавсан: свойства, применение, уход

Описание и характеристики

Ткань терилен смотрится очень красиво. Яркие цвета не линяют и не теряют насыщенности даже после многочисленных стирок и длительной носки. Кроме того, материал не подвергается выгоранию на солнце и не боится высоких температур, что обусловлено его многочисленными положительными свойствами и особенностями состава.

Радует и разнообразие расцветок и текстур, а также широкий ассортимент продукции, создаваемый за счет комбинирования терилена с другими материалами. В результате появляются изделия различной плотности и фактуры.

Состав и свойства

Терилен ткань: что это такое и каковы ее особенности легко понять после подробного изучения состава. В составе преобладают полимерные продукты нефтепереработки. Именно переработанные смолы существенно повышают прочность материала, которая колеблется в пределах от 1,38 до 1,4 г/см³.

Терилен – это материал, состоящий полностью из полиэстеровых нитей, но существенно отличающийся по физическим свойствам от обычной синтетики. Температура его плавления достигает 260 градусов Цельсия, а для того, чтобы полностью разрушить ткань, потребуется нагреть ее примерно до 350 градусов. Именно этим он превосходит нейлон и капрон. При нагревании до более низких температур возникают другие реакции: до 70 градусов – стеклование, до 245 – размягчение.

Полезная информация:

Акрил это что за материал

Лайкра что за ткань?

Вискоза что за ткань?

Ткань алова что это такое?

Плюсы и минусы

Материал терилен имеет множество достоинств:

1. износостойкость и высокая прочность;
2. устойчивость к ультрафиолетовым лучам, химическим реактивам, образованию грибка, насекомым-вредителям и сохранение первоначального внешнего вида на протяжении длительного времени;
3. гигиеничность;
4. невоспламеняемость;
5. упругость и отсутствие деформации;
6. несминаемость;
7. совместимость с натуральными тканевыми волокнами;
8. способность держать тепло;
9. неприхотливость, легкость в уходе;
10. универсальность применения;
11. бюджетность.

Но какой бы практичной не была ткань, она имеет и несколько минусов:

• Жесткая фактура. Это касается только чистого полиэстера, если в него добавляются натуральные волокна, то ткань становится намного мягче и не раздражает кожу.
• Влагостойкость и воздухонепроницаемость. Из-за этого материал не выводит наружу излишки пота и не впитывает его, а также нарушает воздухообмен, создавая ощущение дискомфорта.
• Электризуемость. Терилен склонен накапливать статическое электричество.

Изобретение материала

Относительно новая материя разработана российскими учеными в 20 веке. 1950 год примечателен не только появлением инновационных волокон. Этот период знаменуется интенсивным развитием химической промышленности. Интерес, проявленный к материалу, мотивировал лабораторных сотрудников проводить эксперименты с добавлением других компонентов. Таким образом, появилась ткань терилен, в состав которой стали входить сторонние компоненты.

Сведения о появлении инновационной материи быстро охватили весь мир. В других странах известна как «терилен», «дакрон», «тревира», «тергал». В химической терминологии – полиэтилентерефталат (ПЭТ).

Технические характеристики лавсановой теплоизоляции

Универсальный материал соответствует санитарным требованиям, он безопасен для здоровья людей благодаря использованию экологичных веществ. ПЭТ применяется как упаковка для продуктов, а алюминий — природный материал. При отражении энергии металлизированная поверхность сохраняет комнатную температуру, не нагреваясь под действием тепла. Применение лавсана позволяет уменьшить толщину основного утеплителя (минеральной ваты или пенопласта) без снижения уровня изоляции.

Утеплитель выпускается в рулонах длиной 25-50 м и шириной 1 м, толщина составляет 2-10 мм.

Вспененный полиэтилен повышенной прочности, ламинированный лавсаном, имеет следующие технические характеристики:

• отражающий эффект — 90%;
• коэффициент теплопроводности — 0, 035 Вт/м*К;
• паропроницаемость — 0,001;
• водопоглощение — 1-2%;
• температура эксплуатации — от −60º до +100º C;
• плотность — 30-45 кг/куб. м.

Этапы установки

Для начала необходимо хорошо вычистить поверхность, которую планируется покрыть прослоечным материалом. После этого кладем пароизоляцию, в качестве которой вполне допустимо использование строительной пленки из полиэтилена, ею надо накрыть пол с небольшим “залезанием” материала на стены (2-3 см.). Стыки пленки можно заклеить обычным строительным скотчем. На стену по периметру всей комнаты наклеиваем демпферную ленту, которая не даст дереву чрезмерно расшириться. Дальше надо аккуратно вырезать из рулона ровные полосы подкладки, которые кладем на пол, стараясь чтобы между собой и возле стен подложка плотно прилегала.

Листовой (рулонный) теплозвукоизоляционный материал с закрытой ячеистой структурой, получаемый методом экструзии и физического вспенивания полиэтилена высокого давления.

Листовой (рулонный) многослойный комбинированный тепло-, звукоизоляционный мате- риал из вспененного полиэтилена с отражающим покрытием из полированной алюминиевой фольги или металлизированной лавсановой пленки.

Листовой (рулонный) многослойный комбинированный тепло-, звукоизоляционный мате- риал из вспененного полиэтилена с одной стороны металлизированной лавсановой пленкой, а с другой стороны нанесен слой специального каучукового клея.

Лавсан — что это за ткань

Мы уже упомянули о том, что волокно относится к типу синтетических тканей. Именно поэтому ее относят к типу полимеров. Известно, что материалы такого типа изготавливаются из нефти. Но не стоит воспринимать эту информацию однозначно, ведь кто-то может подумать, что ткань получается непосредственно из нефти.

На самом деле это не так, ведь материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это длительный процесс, вследствие которого и получается основание. Так что если вы когда-нибудь интересовались тем, из чего получают этот материал, то теперь вы знаете, что он расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается для получения идеального результата. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно.

Если вы когда-либо видели, как выглядит лавсан, то могли на своем опыте убедиться в том, что конечный результат получается максимально красивым, а поверхность материала лавсан гладкая и однородная.

Получение и характеристики лавсана

Официально полимер, из которого получают лавсан, называют полиэтилентерефталатом, сокращенно ПЭТ. Именно этой аббревиатурой принято маркировать различные изделия на его основе. Что же касается тканей, то изделия из ПЭТ-волокон, в зависимости от страны изготовления, могут носить такие названия, как дакрон, орлон, майлар, терилен, лавсан и т.п. Впервые полиэтилентерефталат был запатентован в Англии в начале сороковых годов. Он может иметь вид белых кристаллов, прозрачной аморфной массы, а также прочных и тонких волокон.

Аналогичное вещество, синтезированное лабораторией высокомолекулярных соединений академии наук в 1949 году, получило название, являющееся аббревиатурой этой организации – лавсан. Что это такое, наши соотечественники узнали примерно десятилетие спустя, когда было осуществлено массовое получение этого полимера и производство материалов на его основе. Новый материал лавсан имел высокие эксплуатационные характеристики, а именно:

• высокую прочность как на разрыв, так и на истирание;
• упругость;
• термостойкость вплоть до 200 градусов;
• отсутствие воспламеняемости;
• влаго- и светоустойчивость;
• химическая и биологическая нейтральность;
• стойкость к воздействию активных веществ;
• формоустойчивость;
• низкую себестоимость.

Полученная из ПЭТ-волокон лавсановая ткань напоминала шерсть, хотя и не обладала теплозащитными свойствами. В то же время уход за ней был очень простым, она не сминалась, хорошо держала складки и плиссировку, не повреждалась молью и не плесневела. Правда, при прикосновении лавсан был шершавым, он не впитывал влагу и плохо пропускал воздух и мог вызвать раздражения, к тому же накапливал статическое электричество.

Определенные технологические трудности вызывала и окраска волокон, которую приходилось осуществлять при высоком давлении в процессе их изготовления. Немаловажным был и тот факт, что материал лавсан осыпался на срезах и плохо драпировался. В связи с тем, что потребительские свойства лавсана уступают более современным синтетическим волокнам, в настоящее время он используется преимущественно как добавка в смесовых тканях, а также для изготовления материалов специального назначения.

Что это такое – лавсан

Лавсан – это синтетический материал, который изготавливают из нефтепродуктов, одна из разновидностей термопластика. Относится к группе полиэфирных волокон. Химическое название волокна – полиэтилентерефталат.

Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, в которых молекулы соединяются сложными группами. Полиэтилентерефталат – самый используемый из полиэфиров. Молекулы вещества жесткие, имеют сильно вытянутую форму.

Выглядят волокна лавсана как нити с гладкой поверхностью, круглым сечением, легким блеском. Толщина нити зависит от ее назначения.

Характеристики лавсана:

1. Гигроскопичность. Низкая: лавсан водонепроницаем. Он не деформируется и не изменяет свойств в воде.
2. Формоустойчивость. Лавсан не дает усадку при воздействии высоких температур.
3. Упругость. Эластичность высокая. Волокна тянутся, а затем возвращаются к прежней форме.
4. Устойчивость к таким химическим веществам, как кислота, органические растворители и щелочи.
5. Устойчивость к ультрафиолету. Высокая.
6. Прочность. Высокая: ткань устойчива к разрыву, физическому воздействию.
7. Теплоизоляционные свойства. Высокие: материал сохраняет тепло.
8. Воздухопроницаемость. Низкая.
9. Реакция при горении. Образуется белое пламя и черная копоть.
10. Антибактериальные свойства. В лавсановых волокнах нет подходящих условий для развития грибков и бактерий.
11. Сложность окрашивания. Лавсан плохо впитывает красители. Поэтому окрасить его можно лишь с помощью химикатов.

Впервые лавсановое волокно было изобретено в 1935 году в Великобритании. В России разработкой полиэтилентерефталата занимался ученый Айзенштейн в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР.

Для получения лавсана используют нефть, которую неоднократно обрабатывают разными способами. В итоге получают этиленгликоль, соединяют с терефталевой кислотой. Полученные полимеры расплавляют и пропускают через специальные филлеры (мельчайшие отверстия).

Полученные волокна настолько тонкие, что напоминают паутину. В горячем состоянии они склеиваются друг с другом. При этом получается нить, которая наматывается на бобину или используется для плетения полотен. Толщина нити зависит от диаметра филлеров и количества склеенных волокон.

Капрон и полиэтилентерефталат относятся к одной группе. Отличить лавсан от капрона можно с помощью горения. Первый материал будет образовывать черную копоть, а от другого будет исходить неприятный запах без копоти.

Стоимость самых простых вариантов ткани начинается от 200 рублей за метр.

Смотрите познавательную передачу:

Виды ткани

Лавсановые волокна используются для производства тканей. Они бывают следующих видов:

1. Однородный. Это материал исключительно из лавсана. Такие ткани применяются для изготовления подкладка или верхнего слоя верхней одежды, зонтов, декоративного домашнего текстиля и т. д.
2. Хлопковый. Смесовая материя из хлопка и лавсана (последний присутствует в меньшем количестве). Благодаря такому составу ткань не садится при стирке, пропускает воздух, впитывает влагу, отличается долговечностью, прочностью. Применяется для пошива повседневной, домашней одежды, постельного белья.
3. Шерстяной. В шерстяные нити тоже часто добавляют лавсановые волокна. Это снижает стоимость готового изделия, делает его более долговечным, защищает от деформации при намокании. Материи используют для пошива костюмов.
4. Вискозный. Полотно, сочетающее в себе лавсановое синтетическое волокно и полунатуральную вискозу, приятно в носке, мягко на ощупь, долговечно. Применяется для пошива повседневной одежды.

Что это такое?

Среди широкого выбора полимерных упаковочных материалов большим спросом пользуется ПЭТФ (полиэтилентерефталатная) пленка. По своим физико-эксплуатационным характеристикам она напоминает оргстекло и поликарбонат, но с более высокими эксплуатационными параметрами. Особенности материала могут варьироваться в зависимости от применения тех или иных добавок. Уникальные характеристики лавсановой пленки сочетаются с доступной стоимостью и возможностью вторичной переработки использованных изделий. Все это обуславливает неизменно высокий спрос на такую пленку в самых разных отраслях промышленности.

Они могут выполнять роль полуфабрикатов для последующей технической переработки или использоваться как полностью готовые изделия, в последнем случае им придется пройти формование (электроизоляционные изделия, текстильное волокно), экструзию (тонкая пленка) либо литье под высоким давлением (упаковки под продукты в жидкой форме).

Благодаря введению комплексных добавок можно добиться необходимой степени матовости готового продукта и требуемого цвета, подкорректировать параметры жесткости и эластичности. Изменить свойства готового продукта можно, последовательно заменяя стадии охлаждения и нагрева между изначально аморфным состоянием и возникшим при разогреве до 80 и более градусов кристаллическим.

Характеристика ткани: состав и свойства

Лучше понять, что за ткань терилен, поможет ее состав. В производстве используются продукты нефтепереработки – диметилтерефталат и этиленгликоль. При взаимодействии этих химических веществ образуются полиэфирные волокна, из которых получают прочную нить, а в дальнейшем изготавливают материал.

Основное свойство – упругость, вот что такое терилен в составе ткани. Волокна, выходящие со станка и собранные в жгуты, по виду напоминают шерсть, но выигрывают по износостойкости.

Изделия из терилена:

• устойчивы к воздействию солнечного света;
• не линяют;
• не вытягиваются;
• не сминаются;
• не боятся высокой температуры.

Минусы

Они жестковаты, а после стирки их размер не уменьшается. В отличие от натуральной шерсти, терилен долго сохраняет форму и новизну, не повреждается молью и плесенью. В составе ткани terylene преобладают полимеры, поэтому она практически не впитывает влагу. Для окрашивания применяются специальные красители и технологии.

К недостаткам терилена относятся электризуемость, осыпаемость на швах, неспособность отводить тепло. Существенный минус – эта ткань порой вызывает раздражение кожи, аллергию, то есть наносит вред организму.

Шелковые текстильные волокна и ткани

Полиэфирные волокна занимают второе место среди синтетических волокон по их использованию в шелковой промышленности.

Исходным сырьем для производства полиэфирного волокна являются диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Диметиловый эфир терефталевой кислоты получают из параксилола — продукта переработки нефти и каменного угля. Этиленгликоль— производное этилена. При реакции взаимодействия обоих компонентов (в определенных условиях) получается полимерный продукт линейного строения, представляющий собой полиэфирную смолу, называемую лавсаном.

Процесс получения смолы проводится в две стадии. Сначала в автоклаве, аналогичном применяемому для полимеризации капролактама, осуществляют конденсацию диметилтерефталата и этиленгликоля в присутствии катализатора — окиси магния или гликолята натрия — при температуре 160—200°С с образованием низкомолекулярного дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Затем полученный продукт в виде расплава фильтруют с обогревом и помещают в специальный автоклав, где под вакуумом при температуре 275—280°С проводится вторая стадия процесса.

По окончании поликонденсации получается вязкий расплав смолы — лавсан. Расплавленная масса из автоклава поступает на вращающийся барабан, где охлаждается водой и застывает в виде ленты. Последняя дробится в крошку, сушится и подается к прядильной машине. Прядение осуществляется из расплава: крошка из бункера подается к плавильным головкам прядильной машины и расплав зубчатыми насосиками продавливается через отверстия фильеры. Струйки, проходя через длинную шахту, застывают и превращаются в нити, на которые при выходе из шахты наносится замасливающая эмульсия для снятия электростатических зарядов и предупреждения электризуемости нитей в процессе последующей переработки. Далее нить наматывается в бобину.

Для повышения степени ориентации макромолекул в волокне и достижения необходимого уровня прочности сформованная нить лавсана вытягивается на 400—600% и подвергается необходимой для текстильной переработки препарации: на нее наносятся замасливающие препараты и антистатики.

Волокно лавсан характеризуется лучшими, по сравнению с другими синтетическими волокнами, свойствами. Оно обладает наиболее высокой термостабильностью и может выдерживать длительное воздействие температуры 170—175°С, значительно превосходит полиамидные волокна по устойчивости к свету и атмосферным воздействиям.

Волокно лавсан обладает также химической стойкостью. Оно не разрушается минеральными кислотами (серной, соляной, фтористоводородной) даже высоких концентраций на холоду, устойчиво к воздействию окислителей и восстановителей. Только щелочные растворы высокой концентрации при высокой температуре разрушают волокно.

К воздействию органических растворителей и нефтепродуктов изделия из лавсана устойчивы.

Волокно лавсан малогигроскопично, мало набухает в воде. Кондиционная влажность 0,4—0,5%. Температура плавления 260— 265°С. Температурный предел прочности 248°С. Пределы нормальных рабочих температур от —60 до +175°С.

Лавсан вырабатывают в виде или непрерывной нити, или штапельного волокна длиной 35—36 и 65 мм. Прочность при разрыве комплексной нити 50—63 км, штапельного волокна 30—35 км; разрывное удлинение соответственно равно 10—25 и 25—40%. Для волокна характерны высокие упругость и сопротивляемость вытягиванию, оно может выдерживать большие нагрузки. У изделий из лавсана после термофиксации хорошо фиксируется форма, складки и плиссе стабильны в процессе эксплуатации. Изделия мало сминаются и почти не требуют глажения.

Крашение изделий из лавсана несколько затруднено, так как волокно мало набухает в воде и водных растворах. Оно окрашивается лишь ограниченным числом красителей при температуре выше 100°С или в присутствии вспомогательных материалов — переносчиков. При обычно принятых условиях крашения можно получить лишь светлые окраски.

В шелковой промышленности лавсан применяют для выработки тканей бытового и технического назначения как в чистом виде, так и из смеси высокообъемной и штапельной пряжи с природными и искусственными волокнами.

Аналогами волокна лавсан являются волокна терилен и дакрон, обладающие теми же свойствами.

• Назад
• Вперед

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
2. Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
3. Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

• смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
• шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
• терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
• вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Сферы применения лавсана

Лавсан нашел широкое применение не только в текстильной промышленности, но и в других сферах. В списке представлены варианты его использования:

1. Медицина. Хирургический шовный материал, эндопротезы.
2. Упаковочный материал. Лавсановая пленка, твердые упаковки из лавсана. Для изготовления пленки массу не пропускают через филлеры, а дают застыть очень тонким слоем.
3. Строительство. Фольгированный лавсановый материал используют в качестве теплоизоляции и как утеплитель.
4. Машиностроение. Автомобильные покрышки, ленты для транспортировки.
5. Электрика. Изоляция для проводов.
6. Швейное дело. Лавсановая нить, одежда.
7. Фильтры. Из лавсановых волокон производят фильтровальную ткань.

Лавсановая хирургическая шовная нить

Лавсановый костюм

Фильтрованная ткань

Лавсан — что это за ткань

Мы уже упомянули о том, что волокно относится к типу синтетических тканей. Именно поэтому ее относят к типу полимеров. Известно, что материалы такого типа изготавливаются из нефти. Но не стоит воспринимать эту информацию однозначно, ведь кто-то может подумать, что ткань получается непосредственно из нефти.

На самом деле это не так, ведь материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это длительный процесс, вследствие которого и получается основание. Так что если вы когда-нибудь интересовались тем, из чего получают этот материал, то теперь вы знаете, что он расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается для получения идеального результата. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно.

Если вы когда-либо видели, как выглядит лавсан, то могли на своем опыте убедиться в том, что конечный результат получается максимально красивым, а поверхность материала лавсан гладкая и однородная.

Производство

Процесс изготовления терилена с момента изобретения практически не изменился. В качестве сырья используются продукты переработки нефти и каменного угля, а именно двухатомный спирт (этиленгликоль) и эфир терефталевой кислоты и метанола (диметилтерефталат), в результате химической реакции которых и получается полиэфирные волокна.

Производственный процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На данной стадии осуществляется очистка сырья и его превращение в соединения полимеров.
2. Производство нитей и волокон. Для этого полимеры размягчаются и избавляются от различных примесей. Далее расплавленное вещество в определенной дозировке проходит через фильеры, служащие для разделения общего потока раствора или расплава полимера на отдельные струйки. Из них после стадии затвердения и получаются волокна, которые впоследствии наматываются на специализированные устройства.
3. Завершающий. Готовые нити отбеливаются, промываются и окрашиваются. Дополнительно может проводиться процедура для улучшения таких свойств, как износоустойчивость, склеиваемость, электризуемость. Далее путем переплетения подготовленных волокон изготавливается терилен ткань.

Также современные технологии позволяют смешивать ткань терилен с другими типами волокон, например, шерстяными и хлопчатобумажными.

В результате получаются следующие разновидности ткани:

• смесовая ткань, обладающая аналогичным химическим составом, но более гигиеничная и приятная на ощупь;
• шерстяная с добавлением полиэстера – наиболее теплый костюмный материал;
• терилен с хлопковыми и льняными волокнами – вышивальная ткань;
• вискоза с полиэстером – мягкий, износостойкий, пропускающий воздух материал, применяемый для изготовления одежды и трикотажа.

Область применения

Волокна полиэтилентерефталата используются как для производства чистых лавсановых тканей, так и для добавления к другим волокнам (лен, хлопок, шерсть, вискоза и т.д.) для получения смесовых тканей.

Чистый лавсан используется для изготовления:

• скатертей, салфеток;
• занавесок для ванных комнат;
• дождевиков, плащей;
• зонтов.

В смесовые материалы лавсан добавляют для повышения износостойкости, прочности, лучшего сохранения формы. Таким образом, с добавлением лавсановых волокон к волокнам натурального происхождения, готовый материал не теряет свойств натуральных тканей, приобретая дополнительно улучшенные потребительские свойства.

Получаемые ткани (трикотаж, пике, тафта, атлас, жоржет, креп и т.д.) широко используются в легкой промышленности. Одежда из материалов с добавлением лавсана износостойка, устойчива к воздействию внешних факторов, хорошо держит форму, не мнется, легко стирается.

Помимо легкой промышленности лавсан находит свое применение в следующих областях:

• медицина (хирургические нити, эндопротезы клапанов сердца и сосудов) — благодаря тому, что материал не отторгается и не рассасывается в организме;
• химическая промышленность (упаковочный материал — контейнеры, бутылки) – из-за хорошей устойчивости к химическим соединениям и высоким температурам;
• промышленное оборудование (ленты транспортера, ремни, канаты, рыболовные сети, приводные ремни) – из-за повышенной прочности и устойчивости к механическим многократным воздействиям.