Кирза это не кожа, а ткань: технология производства и характеристики материала, особенности ухода

Современная кирза – описание ткани

Ткань кирза в настоящее время производится на многослойной основе из хлопковой ткани, которую пропитывают составами, содержащими синтетический каучук. Изготовление кирзы можно представить в виде нескольких стадий:

  • получение ткани основы;
  • нанесение раствора каучука (латекса) с добавками;
  • термообработка;
  • каландрирование;
  • тиснение.

Свойства ткани зависят от характеристик пряжи, количества слоев материала. В качестве сырья используют кардную, гребенную пряжу. Количество слоев в большинстве тканей равно 2 или 3. Методы пропитки отличаются.

В зависимости от состава для пропитки кирзу подразделяют на 3 группы.

  • Кирза А (акринит) – вид кирзы, полученный посредством пропитывания хлопчатобумажной основы смесью латекса с различными добавками, обработанный дополнительно полиметилметакрилатами.
  • Кирза Б – материал, полученный бензоводной пропиткой дисперсией каучука с дополнительными компонентами.
  • Шорно-седельная кирза – ткань, сделанная пропиткой основы латексом, с усиленной лицевой частью.

Это интересно: Как правильно определить размер бюстгальтера и чашки

Существуют материалы, которые к кирзе не относят, но, по сути, они являются разновидностями кирзовых тканей, если главным признаком последних считать наличие хлопковой основы, пропитанной каучуком.

  • Кирголин – это хлопчатобумажный вельветон, покрытый каучуком с лицевой стороны.
  • Феналин – огнестойкий материал, сделанный посредством пропитки ткани смесью латекса, жидкого стекла, казеина. Из феналина шьют обувь работникам горячих цехов. Она выдерживает действие огня минимум 45 секунд.
  • Эластоискожа Т пористая – материал из хлопковой основы с пористым покрытием каучуковым слоем.
  • Эластоискожа Т морозостойкая – ворсистая хлопковая ткань с покрытием из смеси каучуков.
  • Эластоискожа Т замшевидная – материал на основе хлопка, покрытого пористым слоем из каучука, дополнительно отшлифованным и отделанным полимерным составом.

Возможно, эти ткани не относят к кирзе по причине нанесения поверхностного покрытия каучуком, а не глубокой пропиткой. Это предположение автора, основанное на логическом размышлении.

Странно, что материал шарголин, состоящий из трех слоев хлопковой основы, покрытой поливинилхлоридным слоем, к кирзе многие авторы относят. На самом деле это искусственная кожа. Делают ее посредством шпредирования, намазывания состава на движущуюся ленту специальным ножом или валиком.

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Спустя год ученый получил водонепроницаемый брезент, который стали использовать для пошива орудийных чехлов и фуражных чехлов.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию кирзы. Вместо состава Поморцева, пропиткой служил синтетический каучук, что существенно снизило износостойкость.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Советы по уходу

Установленный производителем срок эксплуатации кирзы составляет 1 год, обычно на такой период и выдают сапоги. Если обеспечить надлежащий уход за обувью, она прослужит дольше:

  1. Материал стойкий к воде, но стирать его не нужно, так как полная просушка сапог займет много времени. Изделия из кирзы рекомендуется протирать снаружи и внутри влажной тряпкой, после чего просушивать в проветриваемом помещении.
  2. Не стоит размещать обувь возле искусственных источников тепла, она может рассохнуться.
  3. Стельки необходимо сушить отдельно от сапог.
  4. Кирзовая ткань неприхотлива в уходе, не требует специализированных средств. Однако перед натиранием какими-либо составами, необходимо удалить грязь щеткой.
  5. Для обработки швов можно использовать любой животный жир или натуральное масло. Эти вещества уберегут обувь от протекания в наиболее уязвимых местах. Саму поверхность сапога начищают гуталином, ваксой или обычным кремом для обуви. Чтобы сохранить эластичность материала, рекомендуется это делать на влажном кожзаменителе.

Обувь из кирзы следует обрабатывать регулярно

Особенное внимание просушке и пропитке нужно уделить, когда изделие отправляется в кладовую до следующего сезона. Внимательный уход обеспечит долгую службу обуви на много лет

Рекомендации по уходу за зимними сапогами из натуральной кожи

Следующие простые советы подскажут вам, как правильно ухаживать за обувью зимой.

Если Вы недавно приобрели новую зимнюю обувь, то ее тоже следует подготовить к первому выходу на улицу. Для этой цели отлично подойдет бесцветный воск. Смажьте им сапоги или ботинки, дайте впитаться, оставив на ночь, а затем отполируйте губкой.

Новости  Как сделать малярную шапку из газеты

Пчелиный воск делает кожу более непромокаемой, питает её и защищает от влаги и реагентов, которыми в гололёд обильно посыпают дороги.

Рекомендуется ухаживать за обувью не реже двух раз в неделю, потому что ежедневно при носке обувь подвергается вредным воздействиям извне: грязь, пыль, вода, перепады температур, в том числе мороз. И если не обеспечить обуви правильную эксплуатацию и необходимый уход, то даже самая качественная обувьбыстро потеряет внешний вид.

Нельзя снимать обувь, наступая на задник. Надевать обувь следует только с помощью рожка. Уход за обувью включает в себя: очистку, сушку, чистку, полировку, пропитку.

Очищение обуви. Чистить обувь необходимо после каждого ее использования. Вернувшись домой или зайдя в помещение,даже если Вы устали, нужно как можно скорее помыть зимнюю обувь теплой водой со специальными средствами, пока химия и грязь с улицы не успели впитаться в кожу и испортить ее. Постарайтесь, чтобы обувь не намокла изнутри, когда Вы будете ее мыть..

Сушка обуви. Что касается сушки, то нужно помнить, что зимнюю обувь нельзя оставлять около батарей и нагревательных приборов – кожа может ссохнуться и покрыться сетью мелких трещинок, через которые внутрь будет попадать влага. Сушить обувь возможно только при комнатной температуре. Высушить зимнюю обувь можно старым и проверенным временем способом: плотно набейте обувь ненужной бумагой, а лучше газетой, и меняйте ее по мере намокания. Такжезимнюю обувь можно просушить специальными слабо греющими приборами. Желательно, чтобы у Вас было минимум две пары зимней обуви, чтобы она как следует успевала просыхать.

Обработка обуви. На чистке и сушке уход за обувью не заканчивается. Обработка специальными средствами не только скроет видимые дефекты, но и защитит вашу обувь при дальнейшем использовании. Средства для ухода необходимо наносить только на высохшую обувь. Кремы, эмульсии и спреи стоит наносить с вечера

Обратите внимание на состав средства при покупке, хорошо, когда оно содержит пчелиный воск или смолы. Главная их функция – создать защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги и грязи в поверхность обуви

Создание такой пленки занимает около 10 часов. Крем не следует наносить слишком толстым слоем, чтобы избежать возникновения назимней обуви жирных пятен.

Полировка обуви. Полировка осуществляется круговыми движениями мягкой ткани по обуви примерно через полчаса после нанесения крема. Это позволяет значительно улучшить внешний вид обуви, препятствуя появлению пыли на ней.

История появления

«Кирза» или «домотканое сукно»  ─ слово английского происхождения. Русский изобретатель военный метеоролог М. М. Поморцев так назвал заготовку из брезента, для пропитки которой использовал яичный желток, парафин и канифоль. Полученный непромокаемый, но «дышащий» материал шел на зачехление стволов орудий. До сапог дело не дошло. Взбунтовались производители кожи, не желающие терпеть убытки. Изобретение конца 19 века было успешно забыто, а многокомпонентный состав для пропитки посчитали экономически невыгодным.

О кирзе вспомнили только в начале Великой Отечественной войны, когда для пошива солдатских сапог понадобился дешевый, но водостойкий материал. Разработку и усовершенствование новой ткани поручили коллективу Кировского завода, откуда происходит еще одна из версий слова КирзА. Главный инженер предприятия Иван Плотников с группой ученых создали плотный, мягкий заменитель кожи, который пропускал воздух, но удерживал тепло. Новая ткань была отправлена на производство армейских сапог. В 1942 году ее разработчики были награждены Сталинской премией, наряду с конструкторами знаменитых «яков» и «илов», а также легендарных «Катюш».

В СССР производству кирзовой ткани уделялось много внимания. Страна занимала передовые позиции в мире по количеству и качеству производимого материала, 85% которого предназначались для армейских нужд.

Современные аналоги

Технология изготовления кирзовой ткани в настоящее время отличается от материалов старого образца. Полотно, разработанное в 1904 году, боялось температурных перепадов, трескалось и рассыхалось. Сейчас часто используется материал, носящий название шарголин. При его производстве вместо каучука применяют поливинилхлорид. Это вещество представляет собой бесцветную пластмассу, которая имеет повышенную стойкость к кислотам, щелочам, не проводит электрический ток. Минус этой добавки в снижении морозоустойчивости изделия.

Вместо хлопчатобумажной ткани используются нетканые материалы. Они обеспечивают стойкость изделия к физическим нагрузкам — сгибам и заломам. Поверхность сапога защищена от трещин и расслаивания.

В настоящее время существует три разновидности кирзовой ткани, они различаются по составу пропитываемого вещества:

  1. Тип А — на хлопковый материал наносится смесь латекса и полиметилметакрилата.
  2. Тип Б — полотно пропитывается смешанным составом, в нем присутствует каучук, бензин, вода.
  3. Кирза шорно-седельного типа — материал, имеющий усиленную внешнюю часть и основу, пропитанную каучуком.

На сегодняшний день используются и другие ткани, похожие по своему составу на кирзу. Это такие материалы, как кирголин, эластоискожа, феналин. Они пропитаны синтетическими добавками, благодаря которым имеют стойкость к сырости, часто используются для изготовления спецодежды.

Область применения

Максимальное распространение получила обувь из описываемого материала, в том числе – голенище из кирзы. Однако речь идет не только об армейских сапогах или мужских ботинках. В неформальной среде, а также среди людей, ведущих активный образ жизни, востребованы кирзовые берцы. Это удобная, хорошо защищающая от непогоды обувь.

Для танцев отлично подходят джазовки из кирзы, не создающие никакого дискомфорта во время занятий. Тонкий материал может идти на чешки и некоторые виды одежды, преимущественно рабочей. Например, для выполнения грубой, тяжелой работы используются специальные кирзовые перчатки или рукавицы.

Помимо армейских берцев, спецодежды и обуви, из описываемых полотен изготавливают различные аксессуары. Современные производители предлагают разнообразные образцы сумок, чехлов и т.п. Чаще всего, профессионального назначения. Например, рабочие сумки из кирзы, в том числе сумка слесаря-сантехника, электромонтера СЦБ, сержантские планшеты, разнообразные сумки для инструментов, ножны, кобуры, подсумки Мосина (для винтовок).

Обычно для таких изделий используется двухслойная, реже трехслойная кирза. В качестве основного материала она используется в производстве спортивных мячей. Сегодня очень популярны и востребованы женские кирзачи.

Кроме того, полотна идут на изготовление разнообразных ремней и многого другого.

История изобретения

Некоторые полагают, что название произошло от сокращённого наименования завода, где во времена ВОВ началось её массовое производство для изготовления сапог, — Кировский завод. Однако, это ошибочное мнение, так как название материалу дали до этого.

Ещё с древних времён для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропитывающие составы — масляный или каучуковый. Это делало их водостойкими и более прочными.

Новости  Майнкрафт - модели из бумаги

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Впоследствии из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во времена царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы заменить натуральную кожу для производства армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, русский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, позволяющий ей отталкивать влагу и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы хвойных деревьев — канифоли. Несколько слоёв ткани, пропитанные этим составом не пропускали влагу, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это изобретение несколько наград.

В начале Первой Мировой войны он предложил применение кирзы для изготовления солдатских сапог. Были успешно протестированы пробные партии. Но изготовители обуви из натуральной кожи понесли бы от этого убытки, поэтому препятствовали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году эта идея была на время забыта.

В 1928 году был изобретён синтетический каучук, который спустя год стали применять для производства кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. Неудивительно, что название «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В дальнейшем в условиях нехватки натуральной кожи и средств на солдатскую экипировку было принято решение возродить производство кирзы, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».

Главный инженер Александр Хомутов пригласил для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия сапог из усовершенствованного материала.

Спустя два года на том же заводе, где главным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких удобных сапог, не пропускающих влагу и способных удерживать тепло. С тех пор наша страна являлась крупнейшим в мире производителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Не так давно было принято решение постепенно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в некоторых условиях и по сей день службу невозможно представить без кирзы.

У

Уход за обувью. Перед тем как на поверхность обуви нанести крем, обувь следует хорошо очис­тить от пыли и грязи, иначе грязь размажется и обувь потеряет свой первоначальный цвет. Для придания блеска нужно после нанесения крема хорошо протереть обувь сначала щёткой, а затем мягкой тряпкой с ворсом (лучше бархатной) до блеска. Хорошо смягчает кожу и придаёт ей блеск универсальная эмульсия. Она продаётся в специальных флаконах на 100 г и пригодна для кожаной обуви разных цветов. Эмульсию наносят тонким слоем с помощью тряпочки на обувь, после этого для получения блеска чистят щёткой или бархаткой. Для освежения обуви из белой кожи можно пользоваться слабым мыльным раствором или молоком и бесцветным кремом.

Для сохранения формы обуви нужно, после того как она снята, вставить в неё выпрямительные ко­лодки. Их можно заменить туго вставленными па­лочками (хотя палочки расправляют обувь только в продольном направлении) или туго набить бума­гу в носок обуви.

Неаккуратно падевая и снимая обувь, можно разорвать швы и повредить детали обуви. Поэто­му, надевая и снимая обувь, следует ослабить шнуровку, расстегнуть пуговицы или пряжки. Для снимания сапог рекомендуется пользоваться спе­циальной подставкой. Чтобы предохранить туфли и полуботинки от повреждения, при надевании нужно пользоваться специальным рожком.

Сушить кожаную обувь надо при температуре не выше 40-50°, в противном случае обувь может покоробиться, а кожа — «свариться». Кожа, осо­бенно подошвы, стельки, юфть, уже при 60′ начинают портиться. Для просушки обувь ставить нужно так, чтобы вся поверхность — и внутрен­няя и наружная — была открыта для испарения влаги. Текстильную обувь на резиновой подошве можно сушить при более высокой температуре при условии, если подошва её прикреплена к верху ниткой, потому что клей, которым при­клеивается подошва, начинает плавиться уже при +70°.

Белую обувь с текстильным верхом освежают раствором очищенного мела или специальным камнем, предварительно очистив её от пыли волосяной щёткой. Жировые пятна с текстильной обуви мож­но смыть бензином.

Кожаную обувь нужно чистить постоянно не только потому, что это восстанавливает её внеш­ний вид, но и потому, что в кремах содержатся вещества, смягчающие кожу и увеличивающие её водоупорность. Загрязнённую обувь, прежде чем поставить на место, нужно обязательно хорошо очистить и смазать кремом или жиром. Пыль и прилипшая к коже грязь сильно впитывают жир, содержащийся в коже, а уменьшение жира в коже делает её более грубой и водопроницаемой. Обувь, в которой приходится находиться во влажных ус­ловиях, необходимо регулярно смазывать твёр­дыми жирами (салом) или касторовым маслом, можно смазывать и другими жирами и масла­ми. Жиры и масло втирают в кожу до исчезно­вения их с поверхности. Чем водоупорнее нуж­но сделать обувь, тем больше нужно втереть в неё жиров. Некоторые мази можно изготовить в домашних условиях. Для чёрной кожи годится смесь касто­рового масла (2 весовые части) и воска (1 весовая часть). Расплавленной смесью смазывают кожу, тщательно натирают швы и места соединения дета­лей. После этого обувь протирают сухой шерстяной тряпкой. Вместо касторового масла можно взять рыбий жир. Мазь с рыбьим жиром готовится сле­дующим образом: воск (10 весовых частей) рас­плавляют, смешивают с рыбьим жиром (40 весовых частей) и при +60°—+70° добавляют скипидар (3 весовые части), глицерин (20 весовых частей), буру (1 весовую часть) и соответствующую цвету обуви краску (10 весовых частей). Для чёрной обу­ви применяют сажу. Юфтевую обувь чистят вак­сой. См. также статью Крем для чистки обуви.

Что за материал — кирза?

Кирза представляет собой прочную ткань на основе хлопка и каучука. Массовые обороты изготовления материала начались во время Второй отечественной войны на заводе Кировского. Говорят, что именно от фабрики пошло название. Но кирза была известная до войны. Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешевым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют черный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Новости  Пирсинг носа

Этапы производства кирзы:

  • размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
  • обработка поверхности каучуком;
  • термическая обработка обеспечивает образование пленки;
  • тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
  • тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
  • свертывание рулончика.

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось еще в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования пленки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал еще не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты ученого не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Во время Великой Отечественной войны опыты Поморцева возобновил Иван Плотников. Результат исследований был положительным. Времени на работу было немного, сроки поджимали, и уже в 1942 году началось массовое производство кирзовой обуви.

Россия считается главным импортером кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешевыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Преимущества современных аналогов:

  • устойчивость к влаге;
  • пропускает воздух;
  • повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
  • небольшая масса;
  • эластичность;
  • возможность внутреннего слоя впитывать пар;
  • высокие защитные свойства;
  • возможность сохранять функции при минусовой температуре;
  • доступная цена.

Что за материал — кирза?

Изначально название звучало как «керза». Постепенно буква «е» в слове была заменена на «и».

Кирза используется в военной сфере для изготовления разных элементов обмундирования. Чаще всего многослойную ткань используют для сапог. Материал является дешёвым аналогом кожи. Чтобы добиться необходимой внешней фактуры, поверхность подвергается тиснению. Обычно изделия имеют чёрный цвет. Иногда встречаются светлые варианты.

Этапы производства кирзы:

  • размотка рулона с хлопком с помощью специальных механизмов;
  • обработка поверхности каучуком;
  • термическая обработка обеспечивает образование плёнки;
  • тщательное уплотнение, придание гладкости и ровной поверхности;
  • тиснение поверхности, чтобы добиться внешнего вида кожи;
  • свёртывание рулончика.

Важно! Чтобы определить качество материла, необходимо обратить внимание на прокрашенность краёв и равномерность тиснения. Ткань не должна иметь отличий в оттенке, царапин, потёков

Откуда появился?

Кирза не является разновидностью кожи. Название сформировалось ещё в дореволюционное время. Материал стал заменителем кожи. Он имеет многослойную структуру из прочного хлопка, а сверху наносят каучук для образования плёнки. Чтобы сапоги выглядели кожаными, используют тиснение.

Изначально стояла задача найти материал для пошива сапог для солдат. Натуральная кожа достаточно дорогая, поэтому государство не могло обеспечить такой обувью всех военнослужащих. Нужно было найти недорогой, но прочный аналог, который подходит для эксплуатации в экстремальных условиях.

Сначала над кирзой работал Михаил Поморцев. Тогда материал ещё не имел современного названия. Оно появилось благодаря массовому производству. Первые опыты учёного не увенчались успехом. Кирзовики того образца обладали небольшой прочностью, легко ломались при нагрузках, требовали доработок.

Россия считается главным импортёром кирзаков. При этом для подошвы используют юфть или прочную резину, а остальные элементы выполняют из кирзы. Это делает изделия достаточно дешёвыми без потери качества. Большую часть сапог используют для военнослужащих. Но 20% эксплуатируется и гражданским населением. Производство насчитывает 150 миллионов выпущенных пар сапог.

Современные аналоги

Современные аналоги созданы на основе поливинилхлорида. Материал называется «шарголин». Также встречается название «Универсал». Ткань достаточно прочная, хоть и более мягкая.

Важно! Для виниловой кирзы основу составляют нетканые материалы, что повышает допустимую нагрузку без риска расслаивания и повреждения. Преимущества современных аналогов:

Преимущества современных аналогов:

  • устойчивость к влаге;

  • пропускает воздух;
  • повышенная прочность, исключающая разрывы, стирание;
  • небольшая масса;
  • эластичность;
  • возможность внутреннего слоя впитывать пар;
  • высокие защитные свойства;
  • возможность сохранять функции при минусовой температуре;
  • доступная цена.

Состав и процесс изготовления

Современная кирза ткань имеет многослойную суровую хлопчатобумажную основу, состоящую из кардной или гребенной пряжи. Вместо хлопка сегодня все чаще используют нетканые материалы, которые не расслаиваются, не растрескиваются даже при условии многократных нагрузок на изгиб.

В качестве защитной пропитки используют синтетические виды каучука (поливинилхлорид), надежно защищающие мягкую изнанку от влаги, предотвращающие образование на ней трещин. Лицевая сторона ткани подвергается тиснению «под кожу», поэтому некоторые путают ее с юфтью (высококачественной натуральной кожей).

Производство композита состоит из нескольких этапов:

  1. Распрямление недорогой грубоватой хлопковой основы.
  2. Обработка трехслойной основы композитной пропиткой, в которую добавлены искусственные вулканизирующие компоненты, красители, наполнители.
  3. Термообработка в специальной камере с образованием на сукне защитной пленки.
  4. Каландирование, то есть уплотнение кирзы при помощи горячего каландра ─ машины с прокатными валами, придающими ткани гладкость.
  5. Тиснение под обработанную свиную кожу.
  6. Сворачивание готовой ткани в рулоны.

Лицевая сторона кирзы I сорта не имеет повреждений. На ткани II сорта могут быть:

  • незначительные шероховатости;
  • поверхностные царапины;
  • дефектный край;
  • неравномерность тиснения;
  • отличие оттенка от основного, но лишь в нескольких местах.

При наличии других деформаций ткань не подлежит реализации.

Из чего делают современные кирзовые сапоги? Низ обычно из износостойкой натуральной юфти, выделанной из шкур крупного рогатого скота, а верх из кирзы.

Таблица. Виды кирзы в зависимости от пропитки.

Шорно-седельная Кирза Б Акринит
Для пропитки используется латекс. У материала получается усиленная лицевая сторона. Материал обретает водонепроницаемые свойства на основе бензоводной пропитки. Использование латексных составов, дополнительная обработка полиметилметакрилатом (акриловой эмульсией).

Материал шарголин является разновидностью кирзы. Он менее морозостойкий, но мягкий, а также стойкий к истиранию.

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Adblock
detector